Пошаговая схема изготовления экструдера для кормов своими руками
Экструдер – это дорогостоящий аппарат для приготовления комбикормов, незаменимый «помощник» в небольшом приусадебном хозяйстве и на крупной ферме. Стоимость прибора очень высока для многих хозяев, но каждый фермер может сделать экструдер для кормов своими руками, используя специальные схемы и подготовив все требуемые материалы. Процесс сборки агрегата нельзя назвать простым, но используя детальные инструкции можно сделать его собственноручно, сэкономив круглую сумму денег.
Что представляет собой экструдер
Экструдером называется устройство, предназначенное для переработок зерна и овощей для комбинированного корма. Такое сырье намного лучше усваивается в желудочно-кишечном тракте сельскохозяйственных животных и птиц.
Обработка зернового сырья в экструдере осуществляется посредством максимальных температур, а также прессования, которое осуществляется под давлением 50 атмосфер. На выходе поступает продукт, который внешне напоминает небольшие кукурузные палочки размером 3-4 см, с плотной и упругой текстурой.
На рынке представлены различные модели экструдеров, которые отличаются по мощности и объеме выходящей продукции. Для домашнего хозяйства вполне достаточно агрегата, продуктивность которого составляет 30-50 кг/час. Стоимость данного прибора – от 50 500 рублей. Используя детальные инструкции и чертежи, зерновой экструдер своими руками сделает каждый хозяин, неплохо сэкономив при этом.
Самодельный агрегат позволяет не только прессовать растительное сырье для животных, но и перерабатывать зерна, обеззараживать комбикорм и проводить его термообработку, смешивать несколько продуктов в единую смесь.
Механизм работы и устройство
Перед самостоятельной сборкой прибора нужно детально изучить принцип работы и устройство экструдера, а также подготовить все требуемые материалы и комплектующие.
Конструкция прибора состоит из следующих частей:
- рамы – используется в качестве основы;
- двигателя;
- ремней;
- приводов;
- емкости для погрузки;
- манжетов;
- редукторов;
- шайбы;
- лезвия резного;
- блока для управления;
- шнекового нагнетающего конвейера;
- шнека, оснащенного обособленным приводом;
- емкости (бака);
- ключа регулирования.
В самодельном агрегате основная роль отводится шнековому нагнетающему узлу, который монтируется внутрь цилиндра. Благодаря блоку с острыми лезвиями готовый корм приобретает форму удлиненных «колбасок».
Особенности конструкции и материалы
Шнек для кормового экструдера состоит из внешней и внутренней частей, подогревающих шайб и нагревательного шнека. Узлы устанавливаются поверх шпилек с резьбой левого типа, сверху прикрываются корпусами из металла. За счет шпонок обороты направляются от основного вала по направлению к комбинированному шнеку. Очень важно надежно зафиксировать все элементы на раме.
На корпусной раме расположено отверстие, к которому прикрепляется приемная часть. С внутреннего бока продольно расположены пазы, которые обеспечивают смешивание всех компонентов корма на продольной стороне оси. С выходного бока фиксируется регулятор, состоящий из выходного корпуса, матричного блока, а также лезвия, придавленного к матричному блоку пружинными деталями.
Для создания экструдера для кормов своими руками нужно подготовить все необходимое:
- мотор мощностью 2,2 кВт;
- комплект шестеренок из ЮМЗ или других тракторных коробок;
- пружины по 8 мм;
- штоки с сечением 50 мм;
- сварочное оборудование.
Контролировать температуру агрегата удобно посредством термопары, зафиксированной на раме. Большинство самодельных моделей грануляторов работают за счет электронапряжения, значительно реже используются приборы, функционирующие от бензина.
Как сделать экструдер для кормов своими руками
Для изготовления экструдера для кормов своими руками потребуется немало сил и времени.
Работа проводится в несколько этапов:
- В первую очередь нужно подготовить цилиндр – для этого сварите между собой шестерни из тракторной коробки. Дальше пружина монтируется на поверхность гидроцилиндрического штока. Проварите все элементы, если шов неровный – обработайте посредством болгарки.
- Выточите две буксы, воспользовавшись токарным оборудованием – они используютися для редуктора, а также шнека. Сварите элемент вала со шнеком и буксами в цельную запчасть, обязательно поместив между буксами подшипник.
- На следующем этапе к шнеку прикрепляется головка оборудования, которая используется в роли регулятора фильеры с приваренными патрубками.
- Накройте шнек корпусом из металла, соберите все элементы и зафиксируйте на раме.
- На завершающем этапе монтируйте электромотор, пусковую часть и ремни, поверх установите резервуар для погрузки сырья.
Самодельный прибор может перерабатывать до 30-35 кг комбикормов за 60 минут. Показатель производительности агрегата напрямую зависит от мощности используемого мотора.
Зерновой экструдер без двигателя на крупных фермерских хозяйствах используется значительно реже, так как он отличается минимальной производительностью.
Как сделать экструдер из мясорубки
Для изготовления грануляторов используются различные подручные материалы, например, мясорубка. Такой экструдер отличается минимальной мощностью и не предназначен для переработки твердых кормов, так как будет оказываться повышенная нагрузка на шток. Чаще всего такие агрегаты используются для приготовления растительного корма для кроликов и других сельскохозяйственных животных.
Необходимые материалы:
- мясорубка со всеми деталями;
- два шкива 1:2;
- болванка толщиной 6 см – она будет использоваться для изготовления матрицы;
- электромотор от любого домашнего прибора – пылесоса или старой стиральной машинки;
- ремень, который будет соединять двигатель и мясорубку.
Все операции должны выполняться на верстаке или прочном столе, застелив его поверхность резиновым ковриком, предотвращающим скольжение элементов.
Пошаговая схема изготовления
Для того чтобы сделать экструдер для кормов своими руками из мясорубки не потребуется сложных схем и чертежей. В первую очередь нужно замерить матрицу, сетку, габариты вала и корпуса. При расчетах учитывайте, что матрица должна плотно прикрепляться к червячной передаче, поэтому нужно оставить место для маленького углубления.
После этого установите пресс на прочный стол или верстак и надежно зафиксируйте при помощи крепежных болтов. Просверлите отверстия в ножках мясорубки.
Основные этапы изготовления экструдера для кормов:
- Для изготовления матрицы подготовьте трафарет – его можно начертить от руки или воспользоваться чертежной проектировочной программой.
- В центре матричного диска просверлите отверстие для вала. Его размер зависит от диаметра болванки – для элемента размером 20 мм проделывается отверстие диаметром 3 мм, для 25 мм потребуется 4 мм.
- Отшлифуйте отверстие и установите на наконечник шнекового вала матрицу.
- Отдельно изготавливается крышка, так как старая крышка от мясорубки уже не подойдет ввиду увеличенной толщины. Чтобы выточить для нее новую резьбу можно сделать надрезы при помощи болгарки или приварить к ней кусочки проволоки размером 6 мм.
- Просверлите отверстие в шнеке мясорубки – оно будет использоваться для крепления ножа болтами снаружи матрицы.
- Установите шкивы – ведущий к валу мотора, ведомый к рукоятке.
- Плавно соедините шкивы с мотором ременной передачей, не забывая о возможной пробуксовке. На колесе, к которому будет притягиваться ремень, не должно быть зубчиков, в противном случае этот элемент экструдера будет сильно перегреваться, значительно повышая риск поломки агрегата.
После сборки конструкции нужно приварить емкость к отверстию, которое осталось от корпуса мясорубки. Эта воронка будет использоваться для загрузки сена, зерна или другого сырья, необходимого для изготовления комбикормов.
Экструдер для кормов, сделанный собственноручно – это незаменимый «помощник» в приусадебных хозяйствах. Он позволяет обеспечить сельскохозяйственных животных и птиц качественными и натуральными комбикормами, значительно сократив затраты на покупку фабричных кормов.